21 мая 2013

Основные ведомости о ковке

Основные ведомости о ковке
Ковка – это процесс высокотемпературной обработки металла посредством динамического (молот, кувалда) или статического (пневмо-, гидропресс) воздействия на него. В результате ковки получают изделия, которые называют поковкой. Они могу иметь самую разнообразную форму и вес.
Ковка не имеет масштабного производства и чаще всего применяется при единичных или малосерийных заказах. Процесс ковки может осуществляться при помощи специальных инструментов, таких как кувалда, молот или пресс. Обычно заготовку помещают на неподвижную поверхность и воздействуют подвижными бойками. Как вспомогательный элемент используют подкладной инструмент: топор, раскатка, обжимка. При ковке происходят такие процессы: протяжка, осадка, гибка, пробивание, прошивание отверстий, выглаживание, рубка.
Ниже приведена краткая характеристика каждого процесса при ковке.
Протяжка подразумевает вытягивание заготовки, за счет чего длина увеличивается, а толщина (поперечное сечение) уменьшается. Для этого сначала куют квадратом, увеличивая тем самым скорость деформации. Затем, для протяжки заготовку размещают поперек подвижной поверхности. Чтобы ускорить процесс, используют раскатки или закругленные бойки.
Осадка заготовки делается для того, чтобы увеличить ее поперечное сечение за счет высоты. Если необходимо сделать осадку только лишь части детали, то применяют высадку.
Гибка осуществляется при достаточном нагреве заготовки. Кроме этого, в месте изгиба, предварительно делают высадку для получения равномерного сечения по длине.
Часто необходимо прошить отверстия. Для этого специальный прошивень вбивают до половины толщины, затем переворачивают заготовку и пробивают отверстия. Затем необходимо расширить и выровнять отверстия с помощью бочковидной оправы.
Выглаживание крупных изделий производят при помощи легких ударов молота, а мелких – специальными гладилками.
Чаще всего для ковки используют пневматические, паровоздушные и гидравлические молотки.
Пневматический молот имеет электродвигатель, состоит из компрессорного и рабочего цилиндров, соединенных между собой. Работа такого молота заключается в том, что в верхнюю и нижнюю часть рабочего цилиндра переменно поршнем нагнетается воздух. Это приводит в движение боек, который действует на заготовку. Рабочие элементы таких молотков имеют массу от 75 – до 1000 кг. Количество ударов в минуту – от 95 - до 225. Распределительное устройство дает возможность держать боек в верхнем или нижнем положении. Пневматические молоты применяют для обработки небольших заготовок.
Паровоздушные молотки используют для обработки средних поковок (менее 3 тонн). Они работают по средствам сжатого пара под давлением 100-800 кПа. Боек имеет массу 1-5 т. Частота – 30 - 60 ударов/мин.
Гидравлические прессы предназначены для крупных заготовок. Давление в них достигает 20 МПа. В парогидравлических прессах вода к рабочему цилиндру поступает от мультипликатора под давлением 60-80 МПа. Современные прессы могут создавать усилие до 2 тыс. МН и обрабатывать заготовки массой в 500 тонн.

Работы из галереи

Смотреть больше работ

Наши координаты

+7 (495) 649-14-17

Перезвоните мне